Forma prasownicza najczęściej złożona jest z dwóch zasadniczych części. Są to stempel, nadający wyprasce kształt wewnętrzny i matryca, nadająca jej kształt zewnętrzny. Prasowanie tłoczne sprowadza się do uplastycznienia surowca umieszczonego w formie prasowniczej, precyzyjnym napełnieniu gniazda formy surowcem oraz utwardzeniu tego surowca. Chłodne lub wstępnie podgrzane tworzywo, pod rozdrobnioną lub scaloną postacią, jest umieszczane w gnieździe formy, w następnym kroku po ogrzaniu, co prowadzi do uplastycznienia tworzywa, doprowadza się je przez nacisk stempla do płynięcia, tak aby w pełni wypełniło gniazdo formy. Po zestaleniu wypraski w podwyższonej (tworzywa termoutwardzalne) lub obniżonej temperaturze (tworzywa termoplastyczne) wypraskę usuwa się z formy i cykl formowania można rozpocząć na nowo. Metodą tą przetwarza się przede wszystkim tworzywa termoutwardzalne, rzadziej termoplastyczne

Metody prasowania
• Prasowanie tłoczne na gorąco - gdzie jedna lub dwie z faz - uplastycznianie lub utwardzanie, zachodzą pod wpływem ciepła doprowadzonego z zewnątrz.
• Prasowanie tłoczne na zimno - gdzie wszystkie fazy przebiegają bez doprowadzenia ciepła z zewnątrz.